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山东热处理淬火剂厂

发布日期:2021-09-04 14:09   来源:未知   阅读:

  试验证明,感应加热淬火用PAG淬火液,可以获得比用自来水和其它水溶性淬火液更均匀和更稳定的淬火硬度分布。用PAG淬火液做感应加热工件的喷淋淬火时,淬火硬度比用自来水要高,淬火硬化层更深,硬度分布更均匀,而且淬火时的工艺参数波动对淬火后硬度的影响非常之小。

  PAG淬火液不仅在一般结构钢件的感应加热淬火中用得很成功,而且在淬硬层特别深,铸钢件或者铸铁件的感应加热淬火中也取得了满意的淬火效果。比如,郑州水工机械厂为三峡大坝水下闸门行走轮用导轨做中频连续淬火,导轨材质为ZG42CrMo,淬硬层深度要求大于15mm,不允许有表面裂纹。该厂采用PAG类淬火剂今禹8-20,使用浓度14%,使淬硬层深度达到22~26mm,无裂纹,变形也很小。东风汽车公司发动机厂在专用的卧式淬火机床上,对EQ491发动机上的铬钼合金铸铁凸轮轴的8个凸轮做感应加热同时淬火。感应淬火时,凸轮轴处于铸造毛坯状态。淬火的技术要求是表面硬度50~60HRc,桃尖硬化层深度为4.6~10.0,基圆硬化层深度为1.5~8.0mm。该厂采用11%的今禹8-20淬火液,工件完成加热后,再浸入淬火液中淬火冷却。淬火结果,凸轮轴无淬裂,各部分的淬火硬度和淬硬深度全部满足要求。

  当前,锻坯等温正火已在国内热处理行业得到推广应用。和普通空冷正火相比,等温正火能获得更加优良和均匀的预备组织。因此,在随后的淬火或者渗碳淬火中产生的淬火变形更小。等温正火生产的关键工序是锻坯正火加热后的前期快冷。前期快冷的要求是在过冷奥氏体发生珠光体转变之前,把锻坯的温度降低到设定的等温温度。只有这样,才能保证锻坯获得均匀一致的等温转变产物。由于不同工件的钢种和尺寸大小不同,等温正火的前期快冷应当有多种冷却介质可供选用。尺寸较小和淬透性较好的钢种制造的工件,可以选用冷却速度较慢的冷却介质;而尺寸较大和淬透性较差的钢种制造的工件,则必须选用冷却速度较快的冷却介质。当前可供等温正火前期快冷选用的冷却介质,按它们的冷却速度由慢到快的次序排列如下:

  除了锻坯等温正火外,渗碳后二次加热淬火的工件,其渗碳后的冷却快慢和所得组织的好坏与均匀性,对再次加热淬火后的工件的内在质量、变形程度和磨削裂纹敏感性等都有着不可忽视的影响。采用相当于等温正火的方法,也能解决这方面问题。而做好这一工作的关键,也同样是选用适当的前期快冷介质。

  此外,过共析高碳钢随淬火温度升高,奥氏体中的含碳量和合金元素量增加,从而增加了淬透性和可硬性,降低了马氏体点,这些也是增加淬裂倾向的因素。图12为淬火温度对淬裂件数的影响。从图可见,淬火温度升高,淬裂率直线增加。因此对于淬火裂纹敏感性较大的零件,应注意选择淬火温度,尽量选用较低的淬火加热温度。在实际热处理生产中,往往有过热发生。对于一般钢种,若已发现加热温度过高,则不必淬火,将其取出空冷,当冷却到没有火色时(约550oC以下),再重新加热到正常温度淬火。这是利用正火,通过相变调整晶粒度,消除过热危害的一个简捷措施。今年春节景观布置启动长安街景观灯小年夜点亮手机最快现场报码什么



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